Plast UV-lakkbeleggmaskin

Et relativt komplett vakuumsystem er vanligvis sammensatt av vakuumkamre, vakuumenheter, rør, ventiler, vakuummåleenheter og andre vakuumkomponenter og elektriske kontrolldeler. I vakuumsystemdesignet bør systemstrukturen og konfigurasjonen av vakuumsystemet velges i henhold til de faktiske behovene. Vanlige konsepter og ytelsestilstander inkluderer vakuumgrad, ultimat vakuumgrad, lekkasjehastighet, arbeidsvakuumgrad, etc.

(1) Vakuumgrad, som refererer til graden av tynnhet av gassen i vakuumtilstand, den internasjonale enheten er Pa (Pa), vanligvis også uttrykt i trykkenheter som bar og Torr. I ingeniørfag refererer vakuum generelt til lavtrykkstilstanden i en beholder etter at trykket er under én atmosfære. Det er ingen enhetlig standard for inndeling av vakuumregioner. I henhold til avdelingen til American Vacuum Society kan vakuumet generelt deles inn i 6 regioner, nemlig lavt vakuum (105~3.3×103Pa), medium vakuum (3.3×103~10-1Pa), høyt vakuum ( 10-1~10-4Pa), veldig høyt vakuum (10-4~10-7Pa), ultrahøyt vakuum (10-7~10-10Pa) og svært høyt vakuum (under 10-10Pa). Vakuumbeleggingsprosessen fungerer vanligvis i området mellom middels eller høyt vakuum.

(2) Den endelige vakuumgraden, i Pa, refererer til minimumstrykket som kan oppnås etter at vakuumkammerkroppen er evakuert uten belastning. Den endelige vakuumgraden påvirkes av faktorer som det endelige trykket til vakuumenheten, den effektive pumpehastigheten, lekkasjehastigheten til vakuumsystemet og utgassing av karveggen, og målingen utføres vanligvis etter 24 timer med kontinuerlig støvsuging. Den endelige vakuumindeksen bør bestemmes i henhold til arbeidstrykkområdet som kreves av prosessen. Vanligvis, jo høyere det endelige vakuumet til beholderen er, jo bedre ytelsen til vakuumsystemet, og det er mer gunstig for raskt å oppnå den nødvendige arbeidsbakgrunnen vakuumforhold.

(3) Lekkasjerate, også kalt luftlekkasjerate, i Pa·L/s. Refererer til gasstrømmen gjennom lekkasjen når gassen strømmer fra høytrykksenden til lavtrykksenden under spesifiserte forhold. Hvorvidt vakuumkammerkroppen lekker er et relativt konsept, og det er ingen vakuumkammerkropp som er absolutt "lekkasjesikker". Test lekkasjeraten etter vakuumlekkasjedeteksjon, hvis den er mindre enn den maksimalt tillatte lekkasjehastighetsverdien, kan den vurderes at beholderen er lekkasjetett. I belegningsutstyr brukes ofte trykkstigningshastighet eller statisk lekkasjehastighet for å måle lekkasjehastigheten til vakuumkammerkroppen. Trykkstigningshastigheten betyr at beholderen er isolert fra vakuumenheten etter at den er pumpet til en viss grad av vakuum, og trykkøkningen i en viss tidsperiode måles; Vakuumenheten kuttes, og deretter måles og beregnes forholdet mellom trykkdifferansen og tiden innen én time. Derfor, i prosessen med design og produksjon av vakuumutstyr, er det nødvendig å redusere lekkasjehastigheten og forbedre den ultimate vakuumgraden så mye som mulig for å sikre ytelsen til vakuumsystemet. En god vakuumytelsesindeks er nøkkelgrunnlaget for å sikre prosesseffekten, og det er av stor praktisk betydning å gjøre en god jobb med lekkasjedeteksjon av vakuumsystemet. For tiden er det mange lekkasjedeteksjonsmetoder, for eksempel trykklekkasjedeteksjonsmetode, vakuumlekkasjedeteksjonsmetode, vakuummåler lekkasjedeteksjonsmetode, etc., som må velges og brukes i henhold til de faktiske behovene til prosjektet. For vakuumkammerkroppen og rørledningssystemet belagt med store billamper, kan en heliummassespektrometerlekkasjedetektor brukes til å oppdage lekkasjen fra vakuumkammerkroppen. Bare ved å implementere strenge kvalitetskontrolltiltak i produksjonsprosessen, som prosessering, sveising, forsegling og montering, kan gode arbeidsforhold for malingsprosessen skapes.

(4) Arbeidsvakuumgrad, enheten er Pa. Beleggarbeidsvakuum refererer til gasstrykkområdet i vakuumkammeret under prosessen. Det påvirkes vanligvis av faktorer som det endelige trykket i vakuumkammeret, lekkasjehastigheten, enhetens effektive pumpehastighet, utgassingsvolumet i beholderen og strømningshastigheten til arbeidsgassen. Under normale omstendigheter bør arbeidsvakuumet være 1 ~ 2 størrelsesordener lavere enn det endelige vakuumet. Hvis den velges til å være nær det ultimate vakuumet, vil vakuumoppsamlingsprosessen kaste bort mye tid og den økonomiske effekten vil være dårlig. Etter at vakuumkammerkroppen og belegningsprosessen er bestemt, har pumpeytelsen til vakuumenheten størst innvirkning på arbeidsvakuumgraden. Derfor kan en passende vakuumenhet velges for å oppnå en høyere arbeidseffektivitet.

applikasjon

Parameter

Vårt selskap

Populære tags: plast uv lakkbeleggmaskin, Kina, leverandører, produsenter, fabrikk, tilpasset, kjøp, pris, tilbud